Plastikoek propietate on asko izan arren, ez dute plastiko mota guztiek propietate on guztiak izan ditzakete. Materialen ingeniariek eta industria-diseinatzaileek hainbat plastikoen propietateak ulertu behar dituzte plastikozko produktu ezin hobeak diseinatzeko. Plastikoaren jabetza, oinarrizko ondasun fisikoa, jabetza mekanikoa, jabetza termikoa, jabetza kimikoa, jabetza kimikoa eta ondasun elektrikoa, etab. Ingeniaritzako plastikoek industria-pieza edo maskor material gisa erabiltzen diren plastiko industrialak aipatzen dituzte. Indar bikainak, inpaktuarekiko erresistentzia, beroarekiko erresistentzia, gogortasuna eta zahartzearen aurkako propietateak dituzten plastikoak dira. Japoniako industriak definituko du "errendimendu handiko plastikoen zati estruktural eta mekaniko gisa erabil daiteke, 100 º-tik gorako bero erresistentziaren arabera, industrian erabiltzen dena".
Jarraian, normalean erabilitako batzuk zerrendatuko dituguTestatzeko tresnak:
1.Melt fluxuaren indizea(MFI):
Melt fluxu-tasa neurtzeko erabilitako hainbat plastiko eta erretxinetako balioa fluxu biziko egoeran. Ingeniaritza plastikoetarako egokia da, hala nola polikarbonatoa, poliarioak, fluoroak plastikoak, niloa eta abar urtzeko tenperatura altuarekin. Polietilenoentzat (PE), poliestirenoa (PS), polipropilenoa (PP), ABS erretxina, poliformaldehidoa (POM), polikarbonatoa (PC) erretxina eta bestelako plastikozko tenperatura baxua da. Ezagutu arauak: ISO 1133, ASTM D1238, GB / T3682
Proba metodoa da plastikozko partikulak denbora jakin batean (10 minutu) plastikozko fluidoetan urtzen uztea, tenperatura eta presio jakin batean (hainbat materialetarako estandar desberdinak), eta ondoren, gramo kopuruaren 2,095mm-ko diametro baten bidez isurtzen da. (g). Zenbat eta balio handiagoa izan, orduan eta hobeto prozesatu material plastikoaren prozesamendua eta alderantziz. Gehien erabiltzen den proba estandarra astm d 1238 da. Proba estandar honen neurketa tresna urtzen da. Probaren funtzionamendu-prozesu espezifikoa da: probatu beharreko material polimeroa (plastikoa) zirrikitu txiki batean kokatzen da eta zirrikituaren amaiera hodi mehe batekin lotzen da, eta horren diametroa 2,095mm da eta luzera Hodia 8mm da. Tenperatura jakin batera berotzeko, lehengaiaren goiko muturra pistoiak aplikatutako pisu jakin batek behera egiten du eta lehengaiaren pisua 10 minuturen buruan neurtzen da, eta hori da plastikoaren fluxu indizea. Batzuetan, Mi25G / 10min irudikapena ikusiko duzu eta horrek esan nahi du 25 gramo plastikoz 10 minututan estutu dela. Normalean erabilitako plastikoen mi balioa 1 eta 25 artean dago. Zenbat eta handiagoa da, orduan eta txikiagoa da plastikozko lehengaiaren biskositatea eta txikiagoa pisu molekularra txikiagoa; Bestela, zenbat eta handiagoa izan plastikoaren biskositatea eta pisu molekularra handiagoa.
2. Tentsioko probarako makina (UTM)
Material unibertsala probatzeko makina (Tentsio makina): plastikozko materialen tentsio, malko, tolestura eta bestelako propietate mekaniko batzuk probatzea.
Kategoria hauetan banatu daiteke:
1)Tentsio indarra&Luketa:
Tentsio-indarra ere ezaguna da, material plastikoak luzatzeko behar den indarraren tamainari dagokionez, normalean unitate bakoitzeko zenbateraino adierazten da, eta luzatze-luzeraren ehunekoa da luzapenaren iraupena. Tentsio indarra Espesen abiadura tentsioa normalean 5,0 ~ 6,5 mm / min da. Proba metodo zehatza Astm D638-ren arabera.
2)Indar malgua&Indarra okertu:
Indarra okertuz, flexio indarra ere ezagutzen da, plastikoen erresistentzia malguak zehazteko erabiltzen da batez ere. Astmd790 metodoaren arabera probatu daiteke eta maiz adierazten da unitate bakoitzeko zenbateraino. Plastiko orokorrak PVCrako, melamina erretxina, epoxi erretxina eta poliesterrezko tolestura indarra da onena. Zuntz-zuntzak plastikoen erresistentzia tolesgarria hobetzeko ere erabiltzen da. Elastikotasun tolesturak unitateko deformazio-kopuru bakoitzeko sortutako tolesturaren estresa aipatzen du, ale-tolestuta dagoenean (tolestura indarra esaterako). Orokorrean, zenbat eta handiagoa izan tolestutako elastikotasuna, orduan eta hobe da material plastikoaren zurruntasuna.
3)Indar konpresiboa:
Konpresioaren indarrak plastikoek kanpoko konpresio indarra jasateko gaitasuna aipatzen du. Probaren balioa Astmd695 metodoaren arabera zehaztu daiteke. Polialetalak, poliesterrak, akrilikoak, uretral erretxinak eta meramein erretxinak propietate bikainak dituzte alde horretarako.
3.Cantilever-en inpaktua probatzeko makina/ SOnartutako habeen inpaktu probatzeko makina
Metalezko materialen gaineko materialen, hodien, forma bereziko materialaren, niloi bereziko material, beira-zuntzetako plastikozko plastikozko material sendoa, zeramikazko eta harri elektrikoaren materialak eta abar.
Nazioarteko ISO180-1992 "plastikoa - material gogorreko inpaktua indarraren determinazioa"; GB / T1843-1996 arau nazionala "Cantilever Cantilever inpaktuaren proba metodoa", industria mekanikoko estandarra JB / T8761-1998 "Cantilever Inpaktu Proba Makina".
4. Ingurumeneko probak: materialen eguraldiaren erresistentzia simulatzea.
1) Tenperatura konstantearen inkubagailua, etengabeko tenperatura eta hezetasuna. Etxetresna elektrikoak, aeroespaziala, automobilgintza, etxetresna elektrikoak, pintura, industria kimikoa, ikerketa zientifikoa da, esaterako, tenperatura eta hezetasuna probatzeko ekipoen fidagarritasuna, industria zatiak egiteko beharrezkoak diren arloetan. Pieza primarioak, erdi bukatutako produktuak, elektrikoak, elektronikoak eta bestelako produktuak, piezak eta materialak tenperatura altuak, tenperatura baxua, hotzak, hezeak eta berokoak edo tenperatura eta hezetasunaren inguruko proba etengabea.
2) Zehaztasun Zahartzearen Test Kaxa, UV zahartze-probaren kutxa (argi ultramorea), tenperatura altuko proba-kutxa,
3) Shock Tester Termiko Programala
4) Hotza eta inpaktu hotzak probatzeko makina elektrikoak, hegazkinak, automobilgintza, etxetresna elektrikoak, estaldurak, industria kimikoa, defentsa industria nazionala, industria militarra, ikerketa zientifikoa eta beharrezkoak diren beste eremuak dira. Aldaketa fisikoetarako egokia da Beste produktu batzuen piezak eta materialak, hala nola, erdieroaleak, elektronika lotutako piezak, automobil piezak eta ordenagailuarekin lotutako industriak, materialen erresistentzia errepikatua eta tenperatura altua eta baxua eta produktuen aldaketa kimikoa edo kalte kimikoa eta hotz uzkurdura probatu ahal izateko. .
5) Tenperatura altuko eta baxuko proba-ganbera alternatiboa
6) Xenon-Lanpara Eguraldiaren Erresistentzia Proba Ganbera
7) HDT Vicat Tester
Posta: 2012-01-10 ekainaren 10a