Plastikoek propietate on asko dituzten arren, plastiko guztiek ezin dituzte propietate on guztiak izan. Materialen ingeniariek eta industria diseinatzaileek hainbat plastikoren propietateak ulertu behar dituzte plastikozko produktu perfektuak diseinatzeko. Plastikoen propietatea, oinarrizko propietate fisikoa, propietate mekanikoa, propietate termikoa, propietate kimikoa, propietate optikoa eta jabetza elektrikoa, etab. Ingeniaritza plastikoak industria-pieza edo shell material gisa erabiltzen diren plastiko industrialak aipatzen ditu. Indar, talka erresistentzia, beroarekiko erresistentzia, gogortasuna eta zahartzearen aurkako propietate bikainak dituzten plastikoak dira. Japoniako industriak honela definituko du "errendimendu handiko plastikoen pieza estruktural eta mekaniko gisa erabil daiteke, 100 ℃-tik gorako beroarekiko erresistentzia, batez ere industrian erabiltzen".
Jarraian erabili ohi diren batzuk zerrendatuko dituguproba tresnak:
1.Urtze-fluxuaren indizea(MFI):
Hainbat plastiko eta erretxinaren urtze-fluxuaren MFR balioa neurtzeko erabiltzen da, fluxu likatsu egoeran. Ingeniaritza plastikoetarako egokia da, hala nola, polikarbonatoa, poliarilsulfona, fluor plastikoak, nylona eta abar urtzeko tenperatura altuarekin. Polietilenoa (PE), poliestirenoa (PS), polipropilenoa (PP), ABS erretxina, poliformaldehidoa (POM), polikarbonatoa (PC) erretxina eta beste plastikozko urtze-tenperatura baxua da. Arauak bete: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Proba metodoa plastikozko partikulak plastikozko fluido batean urtzen uztea da, denbora jakin batean (10 minutu), tenperatura eta presio jakin batean (hainbat materialetarako estandar desberdinak), eta gero gramo-kopuruaren 2.095 mm-ko diametroan isurtzea da. (g). Zenbat eta balioa handiagoa izan, orduan eta hobea izango da material plastikoaren prozesatzeko likidezia, eta alderantziz. Gehien erabiltzen den proba estandarra ASTM D 1238 da. Proba estandar honen neurketa tresna Melt Indexer da. Probaren funtzionamendu-prozesu espezifikoa hau da: probatu nahi den polimero (plastikoa) materiala zirrikitu txiki batean jartzen da, eta zirrikituaren amaiera hodi mehe batekin konektatzen da, zeinaren diametroa 2.095 mm-koa den eta luzera duen. hodia 8 mm-koa da. Tenperatura jakin batera berotu ondoren, lehengaiaren goiko muturra beherantz estutzen da pistoiak aplikatutako pisu jakin baten bidez, eta lehengaiaren pisua 10 minututan neurtzen da, hau da, plastikoaren fluxu-indizea. Batzuetan, MI25g/10min irudikapena ikusiko duzu, hau da, plastikozko 25 gramo 10 minututan atera direla esan nahi du. Normalean erabiltzen diren plastikoen MI balioa 1 eta 25 artekoa da. Zenbat eta MI handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da lehengai plastikoaren biskositatea eta pisu molekularra txikiagoa da; bestela, plastikoaren biskositate handiagoa eta pisu molekular handiagoa.
2. Trakzio Makina Unibertsala (UTM)
Material unibertsala probatzeko makina (trakzio-makina): material plastikoen trakzio, urratu, tolestu eta bestelako propietate mekanikoak probatzen ditu.
Kategoria hauetan bana daiteke:
1)Trakzio erresistentzia&Luzapena:
Trakzio-erresistentzia, trakzio-ersistentzia izenez ere ezaguna, plastikozko materialak hein batean luzatzeko behar den indarrari egiten dio erreferentzia, normalean azalera unitateko zenbateko indarraren arabera adierazita, eta luzapenaren ehunekoa luzapena da. Trakzio erresistentzia Laginaren trakzio-abiadura 5,0 ~ 6,5 mm/min izan ohi da. Proba metodo zehatza ASTM D638 arabera.
2)Malgutasun indarra&Makurtzeko indarra:
Tolestura-indarra, malgutasun-indarra izenez ere ezaguna, plastikoen malgutasun-erresistentzia zehazteko erabiltzen da batez ere. ASTMD790 metodoaren arabera probatu daiteke eta askotan azalera unitateko zenbat indarraren arabera adierazten da. Plastiko orokorrak PVC, melamina erretxina, epoxi erretxina eta poliester tolestura-indarra da onena. Beira-zuntza plastikoen tolesteko erresistentzia hobetzeko ere erabiltzen da. Tolestura-elastikotasuna alea tolestuta dagoenean deformazio-kopuru unitate bakoitzeko sortzen den tolestura-esfortzuari deritzo (proba metodoa, esate baterako, tolestura-indarra). Oro har, tolestura-elastikotasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta zurruntasun hobea izango da material plastikoa.
3)Konpresio-indarra:
Konpresio-indarra plastikoek kanpoko konpresio-indarra jasateko duten gaitasunari esaten zaio. Proba-balioa ASTMD695 metodoaren arabera zehaztu daiteke. Poliazetalak, poliesterrak, akrilikoak, uretralak eta meramina erretxinek ezaugarri nabarmenak dituzte alde horretatik.
3.Cantilever inpaktua probatzeko makina/ Sinplikatu onartzen habe-inpaktua probatzeko makina
Metalezkoak ez diren materialen inpaktuaren gogortasuna probatzeko erabiltzen da, hala nola plastikozko xafla gogorra, hodia, forma bereziko materiala, nylon indartua, beira-zuntzez indartutako plastikoa, zeramika, harri galdatutako material isolatzaile elektrikoa, etab.
ISO180-1992 nazioarteko arauaren ildotik, "plastikoa - material gogorra cantilever talkaren indarraren determinazioa"; GB/ T1843-1996 estandar nazionala "plastiko gogorreko cantilever inpaktuaren proba metodoa", industria mekanikoaren estandarra JB/ T8761-1998 "plastikozko cantilever inpaktua probatzeko makina".
4.Ingurumen-probak: materialen eguraldiarekiko erresistentzia simulatzea.
1) Tenperatura etengabeko inkubagailua, tenperatura konstantea eta hezetasuna probatzeko makina etxetresna elektrikoak, aeroespaziala, automobilgintza, etxetresna elektrikoak, pintura, industria kimikoa, ikerketa zientifikoa da, hala nola, tenperaturaren egonkortasuna eta hezetasuna probatzeko ekipoen fidagarritasuna, industriako piezak beharrezkoak dira, lehen mailako piezak, produktu erdi amaituak, elektrikoak, elektronika eta bestelako produktuak, piezak eta materialak tenperatura altuak, tenperatura baxuak, hotza, hezea eta beroa edo tenperatura eta hezetasun ingurunearen proba etengabeko proba.
2) Zehaztasun handiko zahartze-kaxa, UV zahartze-kaxa (argi ultramorea), tenperatura altuko eta baxuko proba-kutxa,
3) Shock Termikoen Tester programagarria
4) Inpaktu hotza eta beroa probatzeko makina etxetresna elektrikoak eta elektrikoak, hegazkingintza, automobilgintza, etxetresna elektrikoak, estaldurak, industria kimikoa, defentsa nazionala, industria militarra, ikerketa zientifikoa eta beste arlo batzuetan beharrezkoak diren proba ekipamenduak dira, egokia da aldaketa fisikoetarako. Beste produktu batzuen piezak eta materialak, hala nola fotoelektrikoak, erdieroaleak, elektronikarekin erlazionatutako piezak, automobiletako piezak eta ordenagailuekin erlazionatutako industriak, materialen behin eta berriz tenperatura altu eta baxuarekiko erresistentzia eta produktuen aldaketa kimikoak edo kalte fisikoak hedapen termikoan eta uzkurpen hotzean zehar probatzeko. .
5) Tenperatura altua eta baxua txandakako proba-ganbera
6) Xenon-lanpara Eguraldi Erresistentzia Proba Ganbera
7)HDT VICAT PROBATZAILEA
Argitalpenaren ordua: 2021-06-10