Masa bakarreko metodoa (pisu konstanteko kargatze-metodoa) urtze-fluxu-tasako tresnetarako (MFR) ohiko proba-metodoetako bat da.YYP-400E;
Metodo honen muina urtutako plastikoari karga konstante bat aplikatzea da, pisu finko bat erabiliz, eta ondoren, tenperatura eta denbora jakin batean trokel estandarretik igarotzen den material urtuaren masa neurtzea, emaria kalkulatzeko. Bere abantailak hainbat alderditan islatzen dira batez ere, hala nola funtzionamenduan, zehaztasunean, aplikagarritasunean eta kostuan. Xehetasunak hauek dira:
1. Eragiketa-prozesua sinplea eta zuzena da, zuzentasun sendoarekin. Masa bakarreko metodoak pisu finkoen konfigurazioa besterik ez du behar eta ez du karga aldatzeko gailu konplexurik behar. Proban zehar, berotu lagina urtu arte, kargatu pisu finkoa, denbora neurtu eta bildu urtzen den materiala. Urratsak gutxi dira eta estandarizazioa handia da, operadoreentzako trebetasun-eskakizun txikiekin, eta azkar menperatu eta errepikatu daiteke. Karga aldakorreko metodoarekin alderatuta (adibidez, urtutako bolumen-fluxu-tasarako pisu anitzeko proba MVR), pisuak ordezkatzeko eta kargak kalibratzeko beharra ezabatzen du, proba bakarrerako prestaketa-denbora nabarmen murriztuz.
2. Proba-datuak oso egonkorrak dira eta errorea kontrola daiteke. Karga konstantepean, urtutako materialaren gaineko zizaila-tentsioa egonkorra da, emaria uniformea da eta bildutako urtutako materialaren masan gertatzen den gorabehera txikia da, eta horrek MFR balioaren errepikakortasun ona lortzen du. Pisuen kalitate-zehaztasuna zorrotz kontrola daiteke kalibrazioaren bidez (±0,1g-ko zehaztasunarekin), pisu-konbinazioek eta karga aldakorreko metodoan transmisio mekanikoak eragindako errore gehigarriak saihestuz. Hau bereziki egokia da fluxu txikiko plastikoen (PC, PA bezalakoak) edo fluxu handiko plastikoen (PE, PP bezalakoak) proba zehatzetarako.
3. Ekipamenduaren egitura sinplifikatu da, kostua txikiagoa da eta mantentze-lanak erosoak dira. Masa bakarreko metodoa erabiltzen duen MFR tresnak ez du karga doitzeko sistema konplexurik behar (adibidez, karga elektrikoa, pisua biltegiratzea), eta ekipamendua tamaina txikiagoa da, osagai gutxiagorekin, eta horrek % 20tik % 40ra bitarteko erosketa-kostua murrizten du pisu anitzeko tresnekin alderatuta. Eguneroko mantentze-lanak pisuen kalibrazioa, trokelaren eta upelaren garbiketa baino ez du eskatzen, eta ez da transmisio- edo kontrol-sistemaren mantentze-lanik behar. Matxura-tasa baxua da, mantentze-zikloa luzea da eta egokia da enpresa txiki eta ertainetan edo laborategietan kalitate-ikuskapen arruntetarako.
4. Araudi estandarra betetzen du eta kalitate-ikuskapen eszenatoki arruntetarako egokia da. Masa bakarreko metodoak ISO 1133-1 eta ASTM D1238 bezalako estandar nagusien eskakizunak guztiz betetzen ditu, eta plastikozko lehengaien sarrerako ikuskapenerako eta ekoizpen-prozesuaren kalitate-kontrolerako metodo konbentzionala da. Plastiko orokor gehienen (PE, PP, PS, adibidez) fabrika-ikuskapenerako, karga finko estandarra (2,16 kg, 5 kg, adibidez) bakarrik behar da proba osatzeko, parametroen doikuntza gehigarririk behar izan gabe, eta eskala handiko industria-kalitate-ikuskapenaren beharretarako egokia da.
5. Datuen emaitzak intuitiboak dira eta analisi konparatiboa egiteko dira. Probaren emaitzak zuzenean “g/10min” unitateetan aurkezten dira, eta tamaina numerikoak urtutako materialaren fluidotasuna islatzen du zuzenean, lote desberdinen eta lehengaien fabrikatzaile desberdinen arteko konparazio horizontala erraztuz. Adibidez: marka bereko PP lehengaiarentzat, A lotearen MFR 2,5g/10min bada eta B lotearena 2,3g/10min bada, zuzenean epaitu daiteke A loteak fluidotasun hobea duela, bihurketa edo datu-prozesamendu konplexurik behar izan gabe.
Kontuan izan behar da kalitate bakarreko metodoaren muga urtutako materialaren zizaila-abiaduraren menpekotasuna neurtzeko ezintasunean datzala. Plastikoen propietate erreologikoak karga desberdinen pean aztertu behar badira, karga anitzeko MVR tresna bat edo kapilar erreometro bat erabili beharko lirateke konbinatuta.
Argitaratze data: 2025eko abenduaren 13a