YYT-07A Oihalezko suaren aurkako probagailua
1. Giro-tenperatura: - 10 ℃ ~ 30 ℃
2. Hezetasun erlatiboa: ≤ 85%
3. Elikadura-hornidura-tentsioa eta potentzia: 220 V ± 10% 50 Hz, 100 W baino gutxiagoko potentzia
4. Ukipen-pantaila bistaratzea / kontrola, ukipen-pantaila erlazionatutako parametroak:
a. Tamaina: 7" pantailaren tamaina eraginkorra: 15,5 cm luze eta 8,6 cm zabal;
b. Ebazpena: 480 * 480
c. Komunikazio interfazea: RS232, 3.3V CMOS edo TTL, serie ataka modua
d. Biltegiratzeko ahalmena: 1g
e. Hardware hutsa FPGA disko pantaila erabiliz, "zero" abiarazteko denbora, piztea exekutatu daiteke
f. m3 + FPGA arkitektura erabiliz, m3 instrukzioen analisiaz arduratzen da, FPGA TFT pantailan zentratzen da eta bere abiadura eta fidagarritasuna antzeko eskemetatik aurrera daude.
g. Kontrolagailu nagusiak potentzia baxuko prozesadorea hartzen du, eta automatikoki energia aurrezteko moduan sartzen da
5. Bunsen erregailuaren suaren denbora arbitrarioki ezar daiteke eta zehaztasuna ± 0,1 s da.
Bunsen lanpara 0-45 gradu artean oker daiteke
7. Bunsen lanpararen tentsio handiko pizte automatikoa, pizteko denbora: ezarpen arbitrarioa
8. Gas-iturria: gasa hezetasun-kontroleko baldintzen arabera hautatuko da (ikus gb5455-2014-ko 7.3), propano industriala edo butanoa edo propano/butano gas mistoa a baldintzarako hautatuko da; B baldintzarako %97 baino gutxiagoko purutasuna duen metanoa hautatuko da.
9. Tresnaren pisua 40kg ingurukoa da
1. Ta -- sugarra aplikatzeko ordua (zuzenean klik egin dezakezu zenbakia teklatuaren interfazean sartzeko ordua aldatzeko)
2. T1 -- grabatu probaren suaren erretzearen denbora
3. T2 -- erregistratu probaren surik gabeko errekuntzaren denbora (hau da, sutan irautea).
4. Exekutatu - sakatu behin eta eraman Bunsen lanpara laginarengana proba hasteko
5. Gelditu - Bunsen lanpara itzuliko da sakatu ondoren
6. Gasa - sakatu gasaren etengailua
7. Piztu: sakatu behin hiru aldiz automatikoki pizteko
8. Tenporizadorea - sakatu ondoren, T1 grabazioa gelditzen da eta T2 grabazioa berriro gelditzen da
9. Gorde - gorde uneko probaren datuak
10. Doitu posizioa - Bunsen lanpararen eta ereduaren posizioa doitzeko erabiltzen da
A baldintza: lagina gb6529-n zehaztutako baldintza atmosferiko estandarretan jartzen da, eta ondoren lagina ontzi itxi batean sartzen da.
B baldintza: jarri lagina labean (105 ± 3) ℃-tan (30 ± 2) minutuz, atera eta lehorgailuan jarri hozteko. Hozte-denbora ez da 30 minutu baino txikiagoa izango.
a eta B baldintzaren emaitzak ez dira konparagarriak.
Prestatu alea goiko ataletan zehaztutako hezetasun-baldintzen arabera:
Baldintza a: tamaina 300 mm * 89 mm da, 5 lagin longitude (longitudinal) norabidetik hartzen dira eta 5 pieza latitudinal (zeharkako) norabidetik hartzen dira, guztira 10 lagin.
B baldintza: tamaina 300 mm * 89 mm da, 3 lagin hartzen dira longitude (longitudinal) norabidean eta 2 pieza latitudinala (zeharkako) norabidean hartzen dira, guztira 5 lagin.
Laginketa posizioa: moztu lagina oihalaren ertzetik 100 mm-ra gutxienez, eta laginaren bi aldeak ehunaren deformazio (longitudinal) eta trama (zeharkako) norabideekiko paraleloak dira, eta laginaren gainazala libre egongo da. kutsadura eta zimurretatik. Deformazio-lagina ezin da urdar-hari beretik hartu, eta trama-lagina ezin da trama-hari beretik hartu. Produktua probatu behar bada, aleak josturak edo apaingarriak izan ditzake.
1. Prestatu lagina goiko urratsen arabera, lotu eredua ehungintza-ereduaren klipean, mantendu lagina ahalik eta lauena eta, ondoren, zintzilikatu eredua kutxan zintzilik dagoen hagatxoan.
2. Itxi proba-ganberaren atea, sakatu gasa gas horniduraren balbula irekitzeko, sakatu pizteko botoia Bunsen lanpara pizteko eta egokitu gas-fluxua eta suaren altuera sugarra egonkorra izan dadin (40 ± 2). ) mm. Lehenengo probaren aurretik, sugarra egonkorki erre behar da egoera honetan gutxienez minutu 1ez, eta, ondoren, sakatu gasa itzaltzeko botoia sugarra itzaltzeko.
3. Sakatu pizteko botoia Bunsen erregailua pizteko, egokitu gas-fluxua eta suaren altuera sugarra egonkorra izan dadin (40 ± 2) mm-ra. Sakatu hasteko botoia, Bunsen lanpara automatikoki sartuko da ereduaren posizioan, eta automatikoki itzuliko da sugarra ezarritako denboran aplikatu ondoren. Laginari sugarra aplikatu behar zaion denbora, hau da, pizteko denbora, hautatutako hezetasun-kontroleko baldintzen arabera zehazten da (ikus 4. kapitulua). A baldintza 12s da eta B baldintza 3S.
4. Bunsen lanpara itzultzen denean, T1 automatikoki denbora-egoeran sartzen da.
5. Ereduaren sugarra itzaltzen denean, sakatu tenporizazio-botoia, T1-ek kronometrajea gelditzen du, T2-k automatikoki hasten du kronometrajea.
6. Ereduaren smoldering amaitzen denean, sakatu denbora-botoia eta T2-k kronometrajea gelditzen du
7. Egin 5 Estilo txandaka. Sistema automatikoki aterako da gordetzeko interfazetik, izenaren kokapena hautatu, gorde nahi den izena idatzi eta gorde sakatu
8. Ireki laborategian ihes-instalazioak, proban sortutako kea-gasak agortzeko.
9. Ireki proba-kutxa, atera lagina, tolestu lerro zuzen bat kaltetutako eremuaren punturik altuenean laginaren luzeraren norabidean, eta gero zintzilikatu hautatutako mailu astuna (bere burua hornitua) laginaren beheko aldean. , beheko eta alboko ertzetatik 6 mm ingurura, eta gero poliki-poliki laginaren beheko muturraren beste aldea eskuz altxatu, utzi mailu astuna airean zintzilikatzen eta, ondoren, jarri, neurtu eta grabatu luzera. laginaren malko eta kaltearen luzera, 1 mm-ko zehatza. Beheko irudian ikusten den bezala, errekuntzan fusionatutako eta elkarrekin konektatutako laginarentzat, urtze-puntu altuena nagusituko da kaltetutako luzera neurtzean.
Kalteen luzera neurtzea
10. Kendu hondakinak ganberatik hurrengo lagina probatu aurretik.
3. kapituluko hezetasuna erregulatzeko baldintzen arabera, kalkuluaren emaitzak hauek dira:
Baldintza a: erretze-denboraren, erretze-denboraren eta 5 ale bizkorren hondatutako luzeraren batez besteko balioak kalkulatzen dira, hurrenez hurren, longitude (longitudinal) eta latitude (zeharkako) norabideetan, eta emaitzak 0,1s eta 1 mm-ko zehatzak dira.
B baldintza: erretzeko denboraren, erretze denboraren eta 5 aleren hondatutako luzeraren batez besteko balioak kalkulatzen dira, eta emaitzak 0,1 s eta 1 mm-ko zehatzak dira.
